在馬來西亞檳城技術(shù)園區(qū)，由深圳星源材質(zhì)投資的INV項目——東南亞首個高端鋰電池隔膜生產(chǎn)基地正式落地。作為高精密制造項目，其生產(chǎn)線對電力供應(yīng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性要求極高，電壓波動或中斷可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷及設(shè)備損壞。同時，馬來西亞正推進能源轉(zhuǎn)型，提出 2025 年可再生能源占比 31% 的目標，分布式新能源接入使電網(wǎng)呈現(xiàn)雙向流動特性，傳統(tǒng)監(jiān)控模式難以適配，這對工業(yè)項目的電力自主監(jiān)控能力提出更高要求。

為此，我們構(gòu)建了一套智能化電力監(jiān)控系統(tǒng)，兼顧能效管理與環(huán)保要求，全面保障生產(chǎn)運行。

電力監(jiān)控系統(tǒng)實施內(nèi)容：

1. 搭建三級監(jiān)控架構(gòu)

項目團隊以SCADA系統(tǒng)為核心，融合Modbus等多種通信協(xié)議，通過Moxa網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，構(gòu)建了“設(shè)備層-傳輸層-應(yīng)用層”三級監(jiān)控體系，實現(xiàn)全鏈路電力數(shù)據(jù)可視可控。

2. 部署四大功能模塊

◦ 實時狀態(tài)監(jiān)控：秒級采集電壓、電流等參數(shù)，通過施耐德電力監(jiān)控軟件直觀展示運行狀態(tài)；

◦ 能效管理：接入光伏、儲能設(shè)備，優(yōu)化充放電策略，提升綠電使用效率；

◦ 智能告警聯(lián)動：電流異常、設(shè)備過載等情況自動觸發(fā)聲光報警，響應(yīng)時間縮短至分鐘級；

◦ 數(shù)據(jù)追溯分析：記錄歷史數(shù)據(jù)并生成能效報告，支持電力調(diào)度與設(shè)備維護決策。

3. 現(xiàn)場適配與協(xié)同開發(fā)

團隊深入檳城實地調(diào)研，結(jié)合鋰電池工藝特點定制監(jiān)控邏輯，與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)同完成系統(tǒng)接入，確保符合馬來西亞電力標準。

項目成果亮點：

• 電力可靠性顯著提升，系統(tǒng)投運后實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)電力參數(shù) “可觀、可測、可控”，有效避免因電壓波動導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；

• 通過智能負荷調(diào)節(jié)及儲能策略優(yōu)化，達成能效與減排目標；

• 實現(xiàn)設(shè)備臺賬、運行曲線、故障記錄的數(shù)字化管理，運維效率提升40%，降低人工巡檢成本；

• 作為東南亞鋰電池隔膜領(lǐng)域首個智能化電力監(jiān)控案例，項目為馬來西亞打造區(qū)域新能源樞紐提供了 “制造 + 電力管理” 一體化范本，成為東南亞鋰電池領(lǐng)域首個智能電力監(jiān)控示范項目。

INV項目電力監(jiān)控系統(tǒng)不僅保障了生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運行，更以綠色、智能的電力管理能力，實現(xiàn)電力監(jiān)控與生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的聯(lián)動分析，為后續(xù)引入 EM-POWER能源報表系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程奠定基礎(chǔ)，推動項目向 “智能制造” 升級。